高效经济型无污染钼搅拌器

  在传统玻璃的生产过程中，玻璃经过流液洞、上升道、料道再到供料口进行玻璃的成型。然而在流液洞、上升道、料道的玻璃的情况与窑炉内有很大的不同，突出表现在：一是温度低，二是玻璃液流主要是顺流，容易形成层流。在高温段的起主要作用的扩散和对流方式的均化效果，在此阶段已不理想，使采用机械搅拌的方式，成了玻璃液均化最有效的方式。

机械搅拌使玻璃液内的不均匀区域和粗条纹不断的分割成为细而短的条纹，促其接触面积增大，以利于玻璃液与条纹间相互溶解扩散，从而使条纹逐渐消失或较少。同时搅拌还使玻璃液整体温度一致性提高，有利于玻璃液成型口处供料的一致性和稳定性，生产出品质更高的产品（温度和重量更加一致的料滴，尺寸公差更小的玻璃管······）。高均匀要求的光学玻璃和高档的电子玻璃，机械搅拌已是必不可少的措施，有时还要采用多级搅拌。

传统的耐火材料搅拌器在使用过程中本身要被玻璃液侵蚀，造成对玻璃二次污染，为了尽可能减少对玻璃液的影响，其使用温度和搅拌的速度受到了很大的限制。为了解决此问题，铂金和钼的两种金属被采用。铂金的价值昂贵，设计和使用的专业性很强，只有在高档的光学玻璃和高档的电子玻璃中推荐使用。在日用玻璃的生产中，采用钼质搅拌器已成为最经济、最适用的方式。

搅拌桨的形状、尺寸以及多只搅拌桨的组合方式，对搅拌的效果影响很大。本搅拌器采用钼作为玻璃液内的材质，解决了耐火材料搅拌桨污染玻璃液及受使用温度和搅拌速度的限制。在单对搅拌的设计中吸取了高档的光学玻璃和高档的电子玻璃搅拌器的结构形式，采用多层叠加和交叉的方式，使整个液流更有利于条纹的消除和整体温度的均匀性。

现搅拌器的是经过多次使用后，结合不同厂家的料道结构、操作习惯进行优化后的结构，根据在液面处对钼抗氧化的保护的形式分为两种形式：一种是采用少量贵金属合金的结构（只用了国外同等结构四分之一重量的贵金属）；另一种是无贵金属的经济型。供不同厂家根据不同的使用条件进行选择。

本搅拌器与传统的耐材搅拌器相比有以下典型优势：

 1、效率高—在搅拌的形式上对玻璃液进行强制剪切，搅拌的效果好；整个料道断面上的玻璃液都能被搅拌覆盖到，搅拌的效率高；

 2、适应性强—搅拌转速的调节范围大，可以适应高转速搅拌；

 3、污染小—钼对玻璃液几乎没有污染；

 4、无衰减—在整个运行周期内，搅拌效果一致，充分改善耐材搅拌后期侵蚀后搅拌效果变差的现象；

 5、操作方便—无需烘烤，可直接放入玻璃液；增加工装简单调整后可与传统耐材搅拌互换使用。

此装置已在微晶玻璃、高硼硅玻璃、高铝硅酸盐玻璃上推广使用，搅拌效果理想。

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